Quy trình chung của ống thép liền mạch cán nóng

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng bao gồm chuẩn bị phôi trước khi cán, gia nhiệt phôi ống, xỏ lỗ, cán, định cỡ và giảm kích thước, làm mát ống thép, đầu và đuôi cắt ống thép, phân đoạn, làm thẳng, phát hiện khuyết tật, kiểm tra thủ công, phun đánh dấu và in ấn, đóng gói theo gói và các quy trình cơ bản khác.Ngày nay, nhìn chung có ba quá trình biến dạng chính trong sản xuất ống thép liền mạch cán nóng: xuyên thấu, cán ống, định cỡ và thu nhỏ.Các mục tiêu và yêu cầu của quá trình tương ứng như sau.

1. thủng

Thủng là xuyên một ống rắn vào một mao mạch rỗng.Thiết bị được gọi là máy xỏ khuyên: Yêu cầu đối với quá trình xỏ khuyên là:
(1) Đảm bảo rằng độ dày thành của mao quản đi qua là đồng đều, hình bầu dục nhỏ và độ chính xác kích thước hình học cao;
(2) Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống mao dẫn tương đối nhẵn và không được có các khuyết tật như sẹo, nếp gấp, vết nứt, v.v.;
(3) Phải có tốc độ xuyên thấu và chu trình cán tương ứng để thích ứng với nhịp sản xuất của toàn bộ đơn vị, sao cho nhiệt độ cán cuối cùng của ống mao dẫn có thể đáp ứng yêu cầu của máy cán ống.

2. Ống cuộn

Ống cuộn dùng để ép ống mao dẫn có thành dày đã đục lỗ vào ống thải có thành mỏng để đạt được kích thước nhiệt và độ đồng đều cần thiết của ống thành phẩm.Nghĩa là, độ dày thành ống thải trong quy trình này được xác định theo lượng giảm của quy trình tiếp theo và công thức thực nghiệm để xử lý độ dày thành.Thiết bị này được gọi là máy cán ống.Các yêu cầu đối với quá trình cán ống là: (1) Khi biến ống mao dẫn có thành dày thành ống thải có thành mỏng (rút gọn thành ống), trước tiên cần đảm bảo ống thải có độ dày thành cao hơn tính đồng nhất;
(2) Ống thải có chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt.Việc lựa chọn máy nghiền ống và sự kết hợp hợp lý giữa biến dạng của nó với quá trình xuyên thấu là chìa khóa để xác định các chỉ số chất lượng, sản lượng và kinh tế kỹ thuật của thiết bị.

3. Giảm đường kính cố định (bao gồm giảm độ căng)

Chức năng chính của việc định cỡ và thu nhỏ là loại bỏ sự khác biệt về đường kính ngoài của ống thải do quá trình cán trước đó gây ra, nhằm cải thiện độ chính xác và độ tròn của đường kính ngoài của ống thành phẩm cán nóng.Giảm đường kính là giảm đường kính ống lớn đến kích thước và độ chính xác cần thiết.Giảm lực căng là giảm đường kính dưới tác dụng của lực căng khung trước và sau, đồng thời giảm thành.Thiết bị được sử dụng để định cỡ và thu nhỏ là máy định cỡ (thu nhỏ).Các yêu cầu cho quá trình định cỡ và thu nhỏ là:
(1) Đạt được mục đích định cỡ trong các điều kiện về tổng tốc độ giảm nhất định và tốc độ giảm nhỏ hơn của một khung hình;
(2) Nó có thể nhận ra nhiệm vụ sử dụng phôi ống một kích thước để sản xuất nhiều kích cỡ ống thành phẩm;
(3) Cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt bên ngoài của ống thép.