Phát âm: stēl Chức năng: danh từ Từ nguyên: stele tiếng Anh trung cổ, từ tiếng Anh cổ

Phát âm: stēl Chức năng: danh từ Từ nguyên: stele tiếng Anh trung cổ, từ tiếng Anh cổ, stEle;tương tự như stahalsteel tiếng Đức cổ, có lẽ tương tự như stakati tiếng Phạn mà ông phản đối.
Các hạt nhỏ đá vôi (dòng) và quặng sắt rất khó xử lý và vận chuyển do bị bám bụi và phân hủy.Vì vậy, nguyên liệu dạng bột thường được chế biến thành những miếng lớn hơn.Đặc tính của nguyên liệu thô quyết định công nghệ được sử dụng trong nhà máy.
Các viên nướng dính lại với nhau thành từng miếng có kích thước khoảng một inch.Thường được sử dụng cho bụi quặng sắt được thu thập từ lò cao.
Các mảnh nhỏ được hình thành bằng cách ép các vật liệu lại với nhau.Sắt đóng bánh nóng (HBI) là quặng sắt đậm đặc có thể được sử dụng thay thế kim loại phế liệu trong lò điện.
Sự thay đổi tính chất của một số kim loại và hợp kim, chẳng hạn như thép, xảy ra ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc nhiệt độ cao vừa phải sau khi xử lý nhiệt hoặc gia công nguội.Các đặc tính điển hình bị ảnh hưởng là: độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo, độ dẻo, độ bền, khả năng định dạng, tính chất từ, v.v.
AISI đóng vai trò là tiếng nói của ngành thép Hoa Kỳ về chính sách công và thúc đẩy thép là nguyên liệu được lựa chọn trên thị trường.AISI cũng đóng vai trò dẫn đầu trong việc phát triển và ứng dụng các sản phẩm thép mới và công nghệ sản xuất thép.AISI được tạo thành từ các nhà sản xuất lò hồ quang điện và thép nói chung, cũng như các thành viên liên kết là nhà cung cấp hoặc khách hàng của ngành thép.
Bất kỳ nguyên tố kim loại nào được thêm vào trong quá trình nấu chảy thép hoặc nhôm để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng hoặc độ bền.Các kim loại được sử dụng phổ biến nhất làm nguyên tố hợp kim trong thép không gỉ bao gồm crom, niken và molypden.
Hỗn hợp gốc sắt được coi là thép hợp kim nếu hàm lượng mangan vượt quá 1,65%, silicon vượt quá 0,5%, đồng vượt quá 0,6% hoặc có các nguyên tố hợp kim tối thiểu khác, chẳng hạn như crom, niken, molypden hoặc vonfram.Bằng cách thay thế các nguyên tố này trong công thức, có thể tạo ra nhiều đặc tính thép khác nhau.
Thép được khử oxy bằng nhôm, mục đích là giảm thiểu hàm lượng oxy để trong quá trình hóa rắn không có phản ứng giữa carbon và oxy.
Quá trình xử lý nhiệt hoặc xử lý nhiệt làm cho cuộn cán nguội trước thích hợp hơn cho việc tạo hình và uốn.Tấm thép được nung nóng đến nhiệt độ xác định trước trong thời gian vừa đủ rồi làm nguội.
Trong quá trình cán nguội các cuộn dây, liên kết giữa các hạt kim loại bị kéo căng khiến thép trở nên giòn và giòn.Ủ cho phép hình thành các liên kết mới ở nhiệt độ cao hơn, từ đó “kết tinh lại” cấu trúc hạt của thép.
Nhu cầu thép được tính toán dựa trên số lô hàng của nhà máy thép được báo cáo bởi AISI cộng với nhập khẩu do Cục điều tra dân số báo cáo trừ đi xuất khẩu do Cục điều tra dân số báo cáo.Tỷ lệ phần trăm thị trường trong nước dựa trên con số này và không tính đến bất kỳ thay đổi nào về hàng tồn kho.
Hàm lượng cacbon của thép không gỉ phải thấp hơn hàm lượng cacbon hoặc thép hợp kim thấp (nghĩa là thép có hàm lượng hợp kim dưới 5%).Trong khi lò hồ quang điện (EAF) là phương pháp nấu chảy và tinh chế thép không gỉ truyền thống, AAF là một sự bổ sung kinh tế do thời gian chạy ngắn hơn và nhiệt độ thấp hơn so với sản xuất thép EAF.Ngoài ra, việc tinh chế thép không gỉ bằng AOD làm tăng khả năng sử dụng EAF để nấu chảy.
Thép nóng chảy chưa tinh chế được chuyển từ EAF sang một bình riêng biệt.Hỗn hợp argon và oxy được thổi vào thép nóng chảy từ đáy bình.Cùng với các khí này, chất tẩy rửa được thêm vào bình để loại bỏ tạp chất và oxy kết hợp với carbon trong thép chưa tinh chế để giảm hàm lượng carbon.Sự hiện diện của argon làm tăng ái lực của carbon với oxy, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ carbon.
Hầu hết các công ty có công đoàn không thể đơn phương giảm mức tuyển dụng để cắt giảm chi phí, vì vậy ban quản lý phải dựa vào việc sa thải để lấp đầy những chỗ trống mà do đó không thể lấp đầy được.Do độ tuổi trung bình của công nhân nhà máy tích hợp có thể vượt quá 50, số lượng người về hưu ngày càng tăng có thể giúp các công ty này linh hoạt hơn trong việc cải thiện khả năng cạnh tranh của mình.
Loại thép không gỉ lớn nhất, chiếm khoảng 70% tổng sản lượng.Do có hàm lượng niken và crom cao nên thép không gỉ austenit có khả năng chống ăn mòn mạnh nhất trong nhóm thép không gỉ.Thép không gỉ Austenitic được làm cứng và cứng lại bằng cách gia công nguội (bằng cách tạo ứng suất ở nhiệt độ thấp để thay đổi cấu trúc và hình dạng của thép) thay vì xử lý nhiệt.Độ dẻo (khả năng thay đổi hình dạng mà không bị gãy) là ưu điểm tuyệt vời của thép không gỉ austenit.Khả năng hàn tuyệt vời và hiệu suất tuyệt vời ở nhiệt độ rất thấp là các tính năng bổ sung của lớp này.
Các ứng dụng bao gồm bếp, thiết bị chế biến thực phẩm, tòa nhà bên ngoài, thiết bị công nghiệp hóa chất, xe kéo và bồn rửa nhà bếp.
Hai loại phổ biến nhất là loại 304 (thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất, có khả năng chống ăn mòn trong nhiều điều kiện tiêu chuẩn) và loại 316 (tương tự như 304, với molypden được thêm vào để cải thiện khả năng chống lại các dạng mài mòn khác nhau).
Một thiết bị ép phôi thép vào cửa hoặc mui xe có hình dạng mong muốn, chẳng hạn như sử dụng tem (khuôn) mạnh mẽ.Thép được sử dụng phải đủ dẻo (kéo) để có thể uốn cong mà không bị gãy.
Sử dụng hệ thống lực lăn thủy lực, các nhà sản xuất thép có thể kiểm soát chính xác kích thước (độ dày) của tấm thép khi chúng đi qua các nhà máy cán nguội với tốc độ vượt quá 50 dặm một giờ.Sử dụng hệ thống phản hồi hoặc chuyển tiếp, cảm biến khe hở máy tính sẽ điều chỉnh khoảng cách giữa các cuộn của máy cán với tốc độ 50-60 lần mỗi giây.Những điều chỉnh này ngăn chặn việc gia công các hạt dao không đúng thông số kỹ thuật.
Một thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí dùng để bẫy các hạt bằng cách lọc luồng không khí qua một túi vải lớn hoặc sợi thủy tinh.
Tấm thép nhẹ cán nguội dùng làm tấm thân xe.Nhờ được xử lý đặc biệt, thép có đặc tính xuyên thấu và độ bền tốt, đồng thời tăng khả năng chống lõm sau khi nung.
Một lò hình quả lê được lót bằng gạch chịu lửa được sử dụng để xử lý sắt nóng chảy và sắt vụn từ lò cao thành thép.Có tới 30% nguyên liệu thô đưa vào lò chuyển có thể là phế liệu, phần còn lại là sắt nóng chảy.
Lò chuyển đổi, có thể tinh chế một mẻ thép nóng chảy trong vòng chưa đầy 45 phút, đã thay thế các lò nung mở vào những năm 1950, lò nung sau này cần 5 đến 6 giờ để xử lý kim loại.Hoạt động nhanh hơn, chi phí thấp hơn và dễ vận hành của BOF mang lại cho nó những lợi thế rõ ràng so với các phương pháp trước đó.
Phế liệu được đổ vào lò, sau đó là sắt nóng chảy từ lò cao.Một cây thương được hạ xuống từ trên cao, qua đó một luồng oxy được thổi dưới áp suất cao, gây ra phản ứng hóa học tách tạp chất thành khói hoặc xỉ.Sau khi tinh luyện, thép và xỉ nóng chảy được dẫn ra các thùng chứa riêng biệt.
Cán các sản phẩm dài từ khoảng trống.Thép cây thương mại và thép cây (rebar) là hai loại thép cây phổ biến trong đó thép cây thương mại bao gồm các thanh tròn, phẳng, góc, vuông và kênh và được các nhà sản xuất sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm như đồ nội thất, lan can cầu thang và thiết bị nông nghiệp.được sử dụng để gia cố bê tông trong đường, cầu và các tòa nhà.
Ván khuôn bán thành phẩm bằng thép cho các sản phẩm “dài”: thanh, kênh hoặc các dạng kết cấu khác.Phôi khác với tấm ở kích thước bên ngoài của chúng;phôi thường có hình vuông từ 2 đến 7 inch và tấm rộng từ 30 đến 80 inch và dày từ 2 đến 10 inch.Cả hai khuôn thường được đúc liên tục, nhưng tính chất hóa học của chúng có thể khác nhau rất nhiều.
Thép tấm cán nguội có chiều rộng từ 12” đến 32” dùng làm vật liệu nền (nguyên liệu thô) cho các nhà máy đóng hộp.
Một hình trụ cao chót vót được lót bằng gạch chịu lửa (vật liệu chịu lửa) được các nhà máy thép sử dụng để luyện sắt từ quặng sắt.Nó lấy tên từ “sóng xung kích” của không khí nóng và khí bị ép qua quặng sắt, than cốc và đá vôi được nạp vào lò.
Các bước đầu tiên để chuẩn bị dải phẳng cho người dùng cuối.Trống là một tấm vật liệu có cùng kích thước bên ngoài với một bộ phận nhất định, chẳng hạn như cửa hoặc mui xe, nhưng chưa được đóng dấu.Các nhà sản xuất thép có thể cung cấp cho khách hàng của họ phôi để giảm chi phí nhân công và vận chuyển;thép dư thừa có thể được cắt bớt trước khi vận chuyển.
Ván khuôn bán thành phẩm bằng thép có tiết diện hình chữ nhật trên 8 inch.Đoạn thép đúc cỡ lớn này được đập vỡ trong máy cán để sản xuất ra các loại dầm chữ H, dầm chữ H và cọc ván quen thuộc.Sự nở hoa cũng là một phần của quy trình sản xuất thanh chất lượng cao: việc giảm mặt cắt ngang nở hoa sẽ cải thiện chất lượng của kim loại.
Sự cố xảy ra do dòng chảy không kiểm soát được của sắt hoặc xỉ nóng chảy (hoặc cả hai) từ lò cao do vách lò cao bị hỏng.
“Cánh đồng cũ” tương phản với “cánh đồng xanh” (hoặc những vật thể hoàn toàn mới).Mở rộng các đối tượng sống có nghĩa là thêm vào các đối tượng hiện có.
Các đường gờ rất mảnh trên các cạnh của dải do các hoạt động cắt như rạch, cắt, xén hoặc tạo phôi.Ví dụ, khi một nhà sản xuất thép cắt các cạnh của một tấm song song hoặc cắt nó thành các dải, các cạnh của nó sẽ uốn cong theo hướng cắt (xem Cán cạnh).
Phế liệu bao gồm các kẹp và tem trong sản xuất luyện kim.Thuật ngữ này xuất phát từ việc thu thập vật liệu trong các giỏ giạ trong Thế chiến thứ hai.
Một đường ống tiêu chuẩn được sử dụng trong đường ống.Thân thịt được nung nóng liên tục đi qua các con lăn hàn, tạo thành một ống và ép các cạnh nóng vào nhau, tạo thành mối hàn chắc chắn.
Radian là độ lệch so với độ thẳng của cạnh.Dung sai tối đa cho phép đối với độ lệch bên này so với đường thẳng được xác định trong tiêu chuẩn ASTM.
Khả năng bình thường để sản xuất kim loại trong một khoảng thời gian nhất định.Đánh giá này phải bao gồm các yêu cầu bảo trì, nhưng vì các dịch vụ đó được lên kế hoạch dựa trên nhu cầu của máy móc (chứ không phải nhu cầu theo lịch), nên một nhà máy có thể hoạt động với công suất trên 100% trong một tháng và sau đó giảm xuống đáng kể.liên quan đến việc sửa chữa Công suất lắp đặt đang được thực hiện.
Công suất lý thuyết của một nhà máy hoặc nhà máy luyện kim, tùy thuộc vào những hạn chế về cung cấp nguyên liệu và tốc độ vận hành bình thường.
Khối lượng được sử dụng tốt cho phép bảo trì thiết bị và phản ánh những hạn chế về vật liệu hiện tại.(Nút thắt cổ chai trong việc cung cấp và phân phối thay đổi theo thời gian khi công suất tăng hoặc giảm.)
Một loại thép bao gồm chủ yếu là carbon nguyên tố và có cấu trúc phụ thuộc vào hàm lượng carbon.Hầu hết thép được sản xuất trên thế giới là thép carbon.
Dây vỏ, là điểm neo cấu trúc của thành giếng dầu và khí đốt, chiếm 75% vận chuyển hàng hóa dạng ống của các nước dầu mỏ (tính theo trọng lượng).Ống vỏ được sử dụng để ngăn ngừa ô nhiễm nước ngầm xung quanh và chính giếng.Lớp vỏ được giữ lại trong suốt vòng đời của giếng và thường không được tháo ra khi giếng đóng lại.
Quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn sao cho kim loại rắn đã nguội vẫn giữ được hình dạng của khuôn.
Quá trình đúc trực tiếp thép nóng chảy đến hình dạng và độ dày cuối cùng mà không cần cán nóng hoặc cán nguội.Điều này làm giảm chi phí đầu tư, năng lượng và môi trường.
Công việc xếp nguyên vật liệu vào container.Ví dụ, quặng sắt, than cốc và đá vôi được nạp vào lò cao, phế liệu và sắt nóng chảy được nạp vào lò oxy.
Thành phần hóa học của thép, thể hiện hàm lượng cacbon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và nhiều nguyên tố khác.
Một nguyên tố hợp kim, là nguyên liệu thô quan trọng của thép không gỉ, mang lại khả năng chống ăn mòn.Nếu thép không gỉ bị hư hỏng về mặt cơ học hoặc hóa học, khi có oxy, lớp màng hình thành tự nhiên trên bề mặt thép không gỉ sẽ được sửa chữa, ngăn ngừa sự ăn mòn.
Phương pháp áp dụng lớp phủ thép không gỉ cho thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp (nghĩa là thép có chứa ít hơn 5% nguyên tố hợp kim).
1) hàn thép không gỉ với thép cacbon;2) đổ thép không gỉ nóng chảy xung quanh phôi cacbon rắn trong khuôn;hoặc 3) đặt một tấm thép carbon vào giữa hai tấm thép không gỉ và cán chúng ở nhiệt độ cao trong máy cán.Dán chúng lại với nhau..
Quá trình phủ thép bằng vật liệu khác (thiếc, crom và kẽm), chủ yếu để chống ăn mòn.