Nhà cung cấp ống thép không gỉ SS 304 liền mạch và 316 tại Trung Quốc

Khi áp lực thị trường buộc các nhà sản xuất đường ống và đường ống phải tìm cách tăng năng suất đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, việc lựa chọn phương pháp kiểm soát và hệ thống hỗ trợ tốt nhất là quan trọng hơn bao giờ hết.Trong khi nhiều nhà sản xuất ống và ống dẫn dựa vào việc kiểm tra lần cuối, trong nhiều trường hợp, các nhà sản xuất kiểm tra sớm hơn trong quá trình sản xuất để phát hiện sớm các khiếm khuyết về vật liệu hoặc tay nghề.Điều này không chỉ làm giảm chất thải mà còn giảm chi phí liên quan đến việc xử lý vật liệu bị lỗi.Cách tiếp cận này cuối cùng dẫn đến lợi nhuận cao hơn.Vì những lý do này, việc bổ sung hệ thống thử nghiệm không phá hủy (NDT) vào nhà máy mang lại ý nghĩa kinh tế tốt.

Nhiều yếu tố—loại vật liệu, đường kính, độ dày thành, tốc độ xử lý và phương pháp hàn hoặc tạo hình ống—xác định thử nghiệm tốt nhất.Những yếu tố này cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn các đặc tính của phương pháp điều khiển được sử dụng.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET) được sử dụng trong nhiều ứng dụng đường ống.Đây là một thử nghiệm tương đối rẻ tiền có thể được sử dụng trong các đường ống có thành mỏng, thường có độ dày thành lên tới 0,250 inch.Nó phù hợp cho cả vật liệu từ tính và không từ tính.
Cảm biến hoặc cuộn dây thử nghiệm thuộc hai loại chính: hình khuyên và tiếp tuyến.Cuộn dây tròn kiểm tra toàn bộ mặt cắt ngang của ống, trong khi cuộn dây tiếp tuyến chỉ kiểm tra khu vực hàn.
Cuộn quấn phát hiện các khuyết tật trên toàn bộ dải đầu vào, không chỉ vùng hàn và chúng thường hiệu quả hơn trong việc kiểm tra các kích thước có đường kính dưới 2 inch.Chúng cũng có khả năng chịu được sự dịch chuyển của vùng hàn.Nhược điểm chính là việc chuyển dải cấp liệu qua máy cán cần thêm các bước và sự chăm sóc đặc biệt trước khi nó đi qua các cuộn thử.Ngoài ra, nếu cuộn dây thử bị bó chặt với đường kính, mối hàn kém có thể khiến ống bị đứt dẫn đến hư hỏng cuộn dây thử.
Các vòng tiếp tuyến kiểm tra một phần nhỏ của chu vi đường ống.Trong các ứng dụng có đường kính lớn, sử dụng cuộn dây tiếp tuyến thay vì cuộn xoắn thường sẽ cho tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu tốt hơn (thước đo cường độ của tín hiệu kiểm tra so với tín hiệu tĩnh ở nền).Cuộn dây tiếp tuyến cũng không cần ren và dễ dàng hiệu chỉnh hơn khi xuất xưởng.Nhược điểm là họ chỉ kiểm tra các điểm hàn.Thích hợp cho các ống có đường kính lớn, chúng cũng có thể được sử dụng cho các ống nhỏ hơn nếu vị trí hàn được kiểm soát tốt.
Cuộn dây thuộc bất kỳ loại nào đều có thể được kiểm tra xem có bị đứt không liên tục hay không.Kiểm tra khuyết tật, còn được gọi là kiểm tra mức 0 hoặc kiểm tra chênh lệch, liên tục so sánh mối hàn với các bộ phận liền kề của kim loại cơ bản và rất nhạy cảm với những thay đổi nhỏ do sự gián đoạn gây ra.Lý tưởng để phát hiện các khuyết tật ngắn như lỗ kim hoặc mối hàn bị thiếu, đây là phương pháp chính được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng máy cán.
Thử nghiệm thứ hai, phương pháp tuyệt đối, tìm ra nhược điểm của tính dài dòng.Hình thức ET đơn giản nhất này yêu cầu người vận hành cân bằng điện tử hệ thống trên vật liệu tốt.Ngoài việc phát hiện những thay đổi thô liên tục, nó còn phát hiện những thay đổi về độ dày của thành.
Việc sử dụng hai phương pháp ET này không có vấn đề gì đặc biệt.Chúng có thể được sử dụng đồng thời với một cuộn dây thử nghiệm nếu thiết bị được trang bị để làm việc đó.
Cuối cùng, vị trí vật lý của người thử nghiệm là rất quan trọng.Các đặc tính như nhiệt độ môi trường xung quanh và độ rung của máy nghiền được truyền tới ống có thể ảnh hưởng đến vị trí.Việc đặt cuộn dây thử bên cạnh buồng hàn sẽ cung cấp cho người vận hành thông tin ngay lập tức về quá trình hàn.Tuy nhiên, có thể cần phải có cảm biến chịu nhiệt hoặc làm mát bổ sung.Đặt cuộn dây thử nghiệm gần đầu máy nghiền cho phép phát hiện các khuyết tật do định cỡ hoặc tạo hình;tuy nhiên, khả năng xảy ra cảnh báo sai cao hơn do cảm biến được đặt gần hệ thống cắt ở vị trí này, nơi có nhiều khả năng phát hiện rung động khi cưa hoặc cắt hơn.
Kiểm tra siêu âm (UT) sử dụng các xung năng lượng điện và chuyển chúng thành năng lượng âm thanh tần số cao.Những sóng âm này được truyền đến vật liệu được thử thông qua môi trường như nước hoặc chất làm mát máy nghiền.Âm thanh có tính định hướng, hướng của đầu dò xác định xem hệ thống đang tìm kiếm khuyết tật hay đo độ dày thành.Một bộ đầu dò tạo ra các đường viền của vùng hàn.Phương pháp siêu âm không bị giới hạn bởi độ dày của thành ống.
Để sử dụng quy trình UT làm công cụ đo lường, người vận hành cần định hướng đầu dò sao cho vuông góc với đường ống.Sóng âm đi vào đường kính ngoài của ống, bật ra khỏi đường kính trong và quay trở lại đầu dò.Hệ thống đo thời gian vận chuyển—thời gian để sóng âm truyền từ đường kính bên ngoài đến đường kính bên trong—và chuyển thời gian đó thành phép đo độ dày.Tùy thuộc vào điều kiện máy nghiền, cài đặt này cho phép đo độ dày thành chính xác đến ± 0,001 in.
Để phát hiện các khuyết tật vật liệu, người vận hành định hướng cảm biến theo một góc xiên.Sóng âm đi vào từ đường kính ngoài, truyền đến đường kính trong, phản xạ trở lại đường kính ngoài và do đó truyền dọc theo bức tường.Mối hàn không đều gây ra sự phản xạ của sóng âm;nó trả về theo cách tương tự cho bộ chuyển đổi, chuyển đổi nó trở lại thành năng lượng điện và tạo ra màn hình hiển thị trực quan cho biết vị trí của khuyết tật.Tín hiệu cũng đi qua các cổng lỗi để kích hoạt cảnh báo để thông báo cho người vận hành hoặc khởi động hệ thống sơn đánh dấu vị trí lỗi.
Hệ thống UT có thể sử dụng một bộ chuyển đổi đơn (hoặc nhiều bộ chuyển đổi phần tử đơn) hoặc một dãy các bộ chuyển đổi theo pha.
UT truyền thống sử dụng một hoặc nhiều cảm biến phần tử đơn.Số lượng đầu dò phụ thuộc vào độ dài khuyết tật dự kiến, tốc độ đường truyền và các yêu cầu kiểm tra khác.
Máy phân tích siêu âm mảng pha sử dụng một số phần tử đầu dò trong một vỏ duy nhất.Hệ thống điều khiển điện tử điều khiển sóng âm để quét khu vực hàn mà không làm thay đổi vị trí của đầu dò.Hệ thống có thể thực hiện các hoạt động như phát hiện khuyết tật, đo độ dày thành và theo dõi những thay đổi trong quá trình làm sạch ngọn lửa ở các khu vực hàn.Các chế độ kiểm tra và đo lường này có thể được thực hiện đồng thời.Điều quan trọng cần lưu ý là phương pháp mảng pha có thể chịu được một số sai lệch khi hàn vì mảng có thể bao phủ một khu vực lớn hơn so với các cảm biến vị trí cố định truyền thống.
Phương pháp kiểm tra không phá hủy thứ ba, Rò rỉ từ thông (MFL), được sử dụng để kiểm tra các đường ống có đường kính lớn, thành dày và từ tính.Nó rất phù hợp cho các ứng dụng dầu khí.
MFL sử dụng từ trường DC mạnh đi qua đường ống hoặc thành ống.Cường độ từ trường đạt đến mức bão hòa hoàn toàn hoặc điểm mà tại đó bất kỳ sự gia tăng lực từ hóa nào cũng không dẫn đến sự gia tăng đáng kể về mật độ từ thông.Khi từ thông va chạm với một khuyết tật trong vật liệu, sự biến dạng của từ thông có thể khiến nó bay đi hoặc bong bóng khỏi bề mặt.
Những bong bóng khí như vậy có thể được phát hiện bằng cách sử dụng một đầu dò dây đơn giản có từ trường.Giống như các ứng dụng cảm biến từ tính khác, hệ thống yêu cầu chuyển động tương đối giữa vật liệu được thử nghiệm và đầu dò.Chuyển động này đạt được bằng cách xoay cụm nam châm và đầu dò xung quanh chu vi của đường ống hoặc ống dẫn.Để tăng tốc độ xử lý trong các cài đặt như vậy, các cảm biến bổ sung (một lần nữa, một mảng) hoặc một số mảng được sử dụng.
Khối MFL quay có thể phát hiện các khuyết tật dọc hoặc ngang.Sự khác biệt nằm ở sự định hướng của cấu trúc từ hóa và thiết kế của đầu dò.Trong cả hai trường hợp, bộ lọc tín hiệu đều xử lý quá trình phát hiện lỗi và phân biệt giữa vị trí ID và OD.
MFL tương tự như ET và chúng bổ sung cho nhau.ET dành cho các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 0,250” và MFL dành cho các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn thế.
Một trong những ưu điểm của MFL so với UT là khả năng phát hiện các khuyết tật không lý tưởng.Ví dụ, các khuyết tật xoắn ốc có thể được phát hiện dễ dàng bằng MFL.Các khuyết tật trong hướng xiên này, mặc dù có thể được phát hiện bằng UT, nhưng yêu cầu cài đặt cụ thể cho góc mong muốn.
Bạn muốn biết thêm về chủ đề này?Các nhà sản xuất và Hiệp hội các nhà sản xuất (FMA) có thêm thông tin.Các tác giả Phil Meinzinger và William Hoffmann cung cấp đầy đủ thông tin và hướng dẫn về nguyên tắc, lựa chọn thiết bị, thiết lập và sử dụng các quy trình này.Cuộc họp diễn ra vào ngày 10/11 tại trụ sở FMA ở Elgin, Illinois (gần Chicago).Đăng ký được mở cho sự tham dự ảo và trực tiếp.Để tìm hiểu thêm.
Tạp chí Tube & Pipe được ra mắt vào năm 1990 với tư cách là tạp chí đầu tiên dành riêng cho ngành ống kim loại.Cho đến ngày nay, nó vẫn là ấn phẩm tập trung vào ngành duy nhất ở Bắc Mỹ và đã trở thành nguồn thông tin đáng tin cậy nhất cho các chuyên gia về ống.
Hiện đã có quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào FABRICATOR, giúp bạn dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị trong ngành.
Hiện đã có quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào The Tube & Pipe Journal, giúp bạn dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị trong ngành.
Tận hưởng quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào STAMPING Journal, tạp chí thị trường dập kim loại với những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức trong ngành.
Hiện đã có toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số The Fabricator en Español, giúp bạn dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị trong ngành.
Adam Hickey của Hickey Metal Fabrication tham gia podcast để nói về việc điều hướng và phát triển hoạt động sản xuất nhiều thế hệ…